So wählen Sie die Lagerbeleuchtung aus

Einführung

Stellen Sie sich ein geschäftiges Lager vor: Gabelstapler bewegen sich, Arbeiter erledigen ihre Arbeit und Artikel werden perfekt kommissioniert und verpackt. Was aber, wenn es zu dunkel ist? Es wird zu einem Ort für Ineffizienz, Unfälle und Augenbelastung.

Die richtige Beleuchtung in einem Lager ist wichtig. Es ist wie ein stiller Leitfaden, der dabei hilft, die Arbeit sicher, effizient und kostengünstig zu erledigen.

Dieser Leitfaden hilft Ihnen, die Lagerbeleuchtung besser zu verstehen. Wir vertiefen uns in das Thema und helfen Ihnen dabei, ein Experte zu werden. Am Ende wissen Sie, wie Sie das beste Beleuchtungssystem für Ihr Lager auswählen. Auf diese Weise wird es ein heller und effizienter Ort für alle sein.

Anforderungen an die Lagerbeleuchtung verstehen

Vergessen Sie alte, schwache Glühbirnen. Heutzutage eignen sich LEDs am besten zur Beleuchtung von Lagerhallen. Sie sparen Energie, halten länger und geben ein helles Licht ab, perfekt für große Bereiche wie Lagerhallen.

Aber entscheiden Sie sich nicht einfach ohne nachzudenken für LEDs. Um den größtmöglichen Nutzen daraus zu ziehen, berücksichtigen Sie die spezifischen Beleuchtungsanforderungen Ihres Lagers. Berücksichtigen Sie die Größe des Raums, die dort stattfindenden Aktivitäten, die gewünschte Atmosphäre und die Sicherheitsregeln. Dann können Sie eine Beleuchtungslösung erstellen, die die Stärken von LEDs nutzt und die individuellen Anforderungen Ihres Lagers erfüllt.

Hier sind zwei Schlüsselfaktoren, die Ihre Beleuchtungsauswahl beeinflussen:

Welche Art von Aktivität findet in Ihrem Lager statt?

Für die Bestimmung der geeigneten Beleuchtungsanforderungen ist es von entscheidender Bedeutung, die Art der in Ihrem Lager stattfindenden Aktivitäten zu verstehen. Wenn Ihr Lager einen schnellen Kommissionierungs- und Verpackungsvorgang umfasst, ist eine gute Sichtbarkeit unerlässlich. Wenn es hingegen hauptsächlich als Lagerraum dient, kann allgemeines Umgebungslicht ausreichend sein. Identifizieren Sie Ihre Hauptaktivitäten, um zu entscheiden, wie viel Licht Sie benötigen und welche Art von Leuchten Sie für Ihre Bedürfnisse verwenden sollten.

Anforderungen an die Lagerbeleuchtung

Anforderungen an die Lagerbeleuchtung: Eine Aufschlüsselung (Sicherheit, Effizienz, & Mehr!)

• Sicherheit: Eine angemessene Beleuchtung ist wichtig, um eine sichere Arbeitsumgebung in Lagerhallen zu gewährleisten. Richtig beleuchtete Wege, Lagerflächen und Arbeitsplätze verringern das Risiko von Unfällen und Verletzungen.

• Effizienz: Effiziente Beleuchtungslösungen tragen zur Optimierung des Lagerbetriebs bei, indem sie die Sicht verbessern, den Energieverbrauch senken und die Gesamtproduktivität verbessern.

• Aufgabenspezifische Beleuchtung: Aufgaben in verschiedenen Lagerbereichen erfordern unterschiedliche Beleuchtungsstärken. Auf jeden Bereich zugeschnittene, aufgabenspezifische Beleuchtungslösungen können die Effizienz und den Komfort der Mitarbeiter verbessern.

• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Sicherheitsvorschriften spielen bei der Lagerbeleuchtung eine entscheidende Rolle. Die OSHA (Occupational Safety and Health Administration) legt für verschiedene Bereiche eines Lagers spezifische Mindest-Footcandle-Werte (Fc) fest. Die Einhaltung dieser Vorschriften ist nicht nur für die Sicherheit der Arbeitnehmer von entscheidender Bedeutung, sondern vermeidet auch mögliche Strafen.

Indem wir diese Schlüsselfaktoren berücksichtigen und tiefer in die Welt der Beleuchtungsberechnungen und Layoutdesigns eintauchen, verwandeln wir Ihr Lager von einem spärlich beleuchteten Labyrinth in einen Leuchtturm der Effizienz und Produktivität. Bleiben Sie dran, wenn wir gemeinsam die faszinierende Welt der Lagerbeleuchtung erkunden!

Berechnung der Lagerbeleuchtung

Nachdem wir uns nun mit den Grundlagen der Auswahl der richtigen Beleuchtung für Ihr Lager befasst haben, gehen wir jetzt auf die Details ein: Finden Sie die richtige Lichtmenge heraus. Wir sprechen über Lumen und Wattzahl und beantworten auch die häufig gestellte Frage: “Wie viele Lumen benötigen Sie für Ihr Lager?”

Wie viele FC werden für verschiedene Arten von Lagerflächen benötigt?

Finden Sie heraus, wie viel Licht Ihr Lager benötigt. Wir messen dies in Lumen oder Fußkerzen. Hier erfahren Sie, wie viele Foot-Candles (fc) verschiedene Arten von Lagerflächen benötigen:

Understanding Lumens: A Simple Guide to Brightness

It used to be common to measure the brightness of warehouse lights in wattage. But now, we use lumens. Lumens tell us how much visible light a light source gives off. You can think of lumens as the power of your lighting system—the more lumens, the brighter the light.

However, not all LED lights with the same wattage give off the same amount of lumens. Newer lights can give off more light while using less energy. This is called lumens per watt efficiency. So, if you only look at wattage when choosing warehouse lights, you might end up with a workspace that isn’t bright enough.

Now, let’s answer the big question:

How Many Lumens Do You Need for Your Warehouse?

Unfortunately, there’s no one-size-fits-all answer. The ideal number of lumens for your warehouse depends on several factors, including:

• Warehouse Height: Light spreads and gets dimmer over distance. Higher ceilings necessitate more lumens to achieve the desired light level at floor level.

• Activities Performed: What you do in your warehouse affects how bright the light needs to be. If you’re doing tasks like picking inventory or quality checking, you’ll need a brighter light.

• Warehouse Layout & Aisle Width: The design of your warehouse, including the width of aisles and the arrangement of shelves, also impacts how much light you need. If you have narrow aisles or lots of storage areas, you might need more focused lighting.

Appropriate lumens at Various Heights of LED warehouse lighting

We often get questions about the best lumens for warehouses of different heights. While we always recommend a personalized lighting plan, here are some general suggestions for achieving optimal brightness without excessive illumination.

Warehouse Light Layout Design

A good warehouse lighting plan takes into account factors such as:

• Spacing: The distance between fixtures plays a crucial role. Spacing too close can create glare, while too far apart leaves areas under-lit. Understanding the beam angle (the spread of light) of your chosen fixtures is essential for optimal spacing.

• Uniformity: The goal is to create a consistent level of light throughout the entire warehouse. This minimizes shadows and ensures workers have clear visibility in all areas, reducing accidents and improving efficiency.

• Crossover Lighting: Crossover lighting involves positioning fixtures in rows so that the light beams overlap slightly. This eliminates dark spots and ensures uniform illumination, even in wide aisles.

• Natural Light Integration: If your warehouse has windows, consider their placement when designing your layout. Maximize the use of natural light during the day by positioning fixtures strategically to supplement natural illumination.

Choosing the Perfect Warehouse Lighting Fixtures

Types of LED Warehouse Light Fixtures

Here are some popular warehouse lighting fixtures and their ideal applications:

1. High-Bay LED Lights: Ideal for warehouses with high ceilings, high-bay LED lights deliver powerful illumination over large areas. These fixtures are designed to provide uniform light distribution and can be mounted at heights of 20 feet or more, making them perfect for warehouses, distribution centers, and manufacturing facilities.

2. Low-Bay LED Lights: Suitable for warehouses with lower ceiling heights, low-bay LED lights offer efficient lighting solutions for areas with clearance heights ranging from 12 to 20 feet. These lights make sure aisles, storage areas, and workstations are well-lit for clear sight and safety.

3. Linear LED Fixtures: Linear LED fixtures are versatile lighting solutions that can be mounted flush to the ceiling or suspended from overhead structures. These fixtures are commonly used to provide task lighting in specific areas of the warehouse, such as packing stations, assembly lines, or inspection areas.

4. Wall Packs & Flood Lights: These powerful fixtures are ideal for illuminating exterior areas like building perimeters, loading docks, and security zones. They offer a wide beam angle and high lumen output for enhanced security and visibility.

Mounting Options for LED Warehouse Lights

In addition to selecting the right type of LED warehouse lights, choosing the appropriate mounting option is equally important for achieving best illumination and efficiency.

1. Ceiling Mount: Ceiling-mounted LED fixtures are ideal for warehouses with ample overhead clearance. These fixtures are directly attached to the ceiling surface, providing uniform illumination across the entire workspace.

2. Pendant Mount: Pendant-mounted LED fixtures are suspended from overhead structures using chains, cables, or rods. This mounting option allows for adjustable height and direction of light, making it suitable for areas where precise lighting control is required.

3. Wall Mount: Wall-mounted LED fixtures are installed directly onto vertical surfaces, providing focused illumination in specific areas of the warehouse, such as loading docks, entryways, or corridors.

Choosing the right LED lights for your warehouse can make your workspace brighter and safer. It also helps you work better and faster. Whether you need large lights for big storage areas or smaller lights for specific tasks, there’s a suitable option for you.

Key Considerations for Effective Warehouse Lighting

1. Wattage:

• • Choose the right wattage based on your needs.
  • Aim for 50-75 watts per 1000 square feet of floor space.

2. Color Temperature:

• • Consider the color temperature that works best for your warehouse:
    • Cooler color temperatures (5000K-6500K) are ideal for task lighting.
    • Warmer color temperatures (3000K-4000K) are suitable for ambient lighting.

3. Mounting Height:

• • Select lights appropriate for your mounting height.
  • High bay lights are typically mounted between 20 and 40 feet high.

4. Type of Mounting:

• Choose between surface-mounted and suspended high bay lights based on your warehouse layout.

5. Energy Efficiency:

• • • Prioritize energy-efficient high bay lights to reduce consumption and costs.
    • Look for high efficacy (lumens per watt) ratings.

6. Durability:

• • Ensure the chosen high bay lights are durable and built to withstand warehouse conditions.
  • Look for lights designed to resist dust, vibration, and other environmental factors.

7. Integration with Lighting Controls

Make the lights work with the control systems so we can manage and automate them from one place. This lets us easily adjust how bright the lights are in the whole warehouse.

Conclusion

This guide helped you understand warehouse activities, calculate lumens, choose the right LED fixtures, and improve efficiency. Using these tips, your warehouse will not only be well-lit, but your team will also be more productive and safe. Start now and reach out to us for a free consultation to create the best lighting for your specific warehouse!

Frequently Asked Questions

Q: What’s the best kind of lights for a warehouse?

A: The type of lighting that is best for a warehouse depends on various factors, including the warehouse layout and specific lighting requirements. commonly used lighting types are High Bay Lights /Low Bay Lights/Linear light, etc

Q: How do you calculate lighting for a warehouse?

A: To calculate lighting for a warehouse, you need to consider the square footage of the space and the activities taking place. Determine the recommended lumens per square foot based on the type of operation (e.g., picking and packing or storage). Multiply the square footage by the recommended lumens per square foot to get the total lumens required for the warehouse.

Q: How many lumens do you need for a warehouse?

A: The number of lumens needed for a warehouse depends on the specific requirements and activities. As a general guideline, warehouses typically require around 20-50 lumens per square foot. However, this can vary based on factors such as task complexity, ceiling height, and safety regulations.

Q: What are the lighting requirements for a warehouse?

A: The lighting requirements for a warehouse include:

• Sufficient brightness to ensure safety and productivity
• Uniform lighting distribution to minimize shadows and glare
• Adequate color rendering to accurately identify objects and labels
• Energy efficiency to reduce operating costs
• Compliance with safety regulations and standards